矩鞍環產品的工業應用實例

                                      矩鞍環產品的工業應用實例

  （1）化肥廠再生塔改造

某廠對凈化裝置的Φ4000mm再生塔出口霧沫夾帶嚴重、塔阻力增大等問題進行改造，即將原每層高6m、容積76 m³的三層陶瓷拉西環全部更換成Dg38、Dg25mm的陶瓷矩鞍填料，并對塔內部結構相應變動，如改進頂部進液分布結構、氣液分布盤下移1.5m及加長升氣管等措施。

   （2）硫酸生產中干燥塔改造

某廠12萬t/a硫酸裝置凈化部分的干燥塔內充填拉西環，生產過程中阻力大、干燥效果差、帶液嚴重，尤其是夏季干燥塔進口氣溫高、塔負荷大的時候，矛盾更為突出，干燥塔出口水分一般都高于部頒指標（0.1g/m³[標]），直接影響了影響了觸媒的使用壽命，且加速管線、設備的腐蝕。為解決些問題，將填料更新為Dg50和Dg25矩鞍環。

使用拉西環正常生產時，一干塔平均阻力力為284.2 mmH₂O，改用矩鞍形后，正常生產的一干塔平均阻力為128.2 mmH₂O，前后對比約降低55%，經核算，當產量為330t/d時，由于阻力減少節約的電耗折合人民幣21300元/年。

換用矩鞍形填料后，在高溫季節進行連續測定，干燥塔出口水分含量均低于部頒指標。

由于氣體干燥條件的改善，能提高觸媒轉化率和延長觸媒使用壽命。兩個轉化器共100 m³[觸煤，按當時價4200元/m³[計，價值42萬元。通常每年要更換1/4~1/5觸媒，若能延長使用壽命一年，即可節省8~10萬元。

因氣體中水分減少，轉化管線及SO₃冷卻器內轉干凈，無冷凝酸，因而減輕了腐蝕，保護了SO₂風機等設備和管線。

   （3）醋酸生產中精餾塔和吸收塔的改造

某電石廠醋酸車間精餾塔，原為Φ650mm和Φ800mm兩座塔，內裝Dg25瓷拉西環填料，兩塔并聯，日產106噸醋酸。改裝為Dg25瓷矩鞍環填料后，僅使用Φ650mm一座塔就基本滿足生產要求，處理能力提高了一倍多。

該廠醋酸吸收塔塔徑為Φ800mm，原裝Dg25瓷拉西環填料，改為Dg38和Dg25瓷矩鞍環填料后，生產能力提高15%。